针对精密零部件而言，加工是十分严格，加工工艺流程有下刀，落刀等。针对尺寸有相关要求，精密度也要求比较高，例如1mm正负极是多少μm等，假如尺寸错得太多就会变成废料，这时候就等于是得再次加工，耗时费力，甚至有时会使全部加工原材料损毁，这就导致了成本提升，与此同时，零件肯定是用不了了。

针对精密零部件的加工通常是尺寸上的要求，例如圆柱体直径是多少，有严格管理，正负极误差在指定规定范围内才算是合格零件，不然也是不合格零件；长宽也是有实际严格管理，正负极误差同样也有要求，比如一个嵌入式圆柱（拿Z简易基本上零部件为例子），要是孔径很大，超出误差容许范围之内，就会导致，插不进的现象，假如具体孔径过小，超出误差容许负数低限了，就会导致放进去过松，不牢问题产生。这都是不合格商品，或是圆柱体长短过长或过短，超过误差容许范畴了，也是不合格的商品，是必须废止的，或是再次加工，那样势必会导致成本提升。

以上就是关于对高精密零部件加工的需求，便是Z最主要的尺寸难题，一定必须按照多加工程图纸开展加工，加工出去的具体尺寸绝对不会和工程图纸基础理论尺寸一摸一样，仅仅，只需加工尺寸在误差容许范围内都是合格零部件，因此，高精密零部件加工的需求便是严格执行基础理论尺寸开展加工。

再者就是前沿的高精密零部件加工设备及检测仪器，前沿的加工机器设备促使加工精密零件时更为简易，精密度更高一些，效果明显。检测仪器能够检测到没达到标准的零部件，让每一个发送给顾客的商品真正意义上的满足要求。

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