金属冲压拉伸件生产加工是一种钣金冲压成型工艺，在其中根据使用磨具将胚料模压成型。金属片被固定不动则在边缘区，并工作压力以可控方法滚动到容器中的商品样子上。冲压加工拉伸件造成拉伸裂纹位置大部分要在产品工件筒壁下方与外圆角相接处或稍中的部位，即所谓风险断面。通常是风险断面处应变力值太高大，超过之而能接受的较大拉伸应力，可能会导致厚度大幅变薄。下面毅鑫五金给大家说说冲压拉伸件加工时出现的裂纹缺陷的原因，一起来看看吧。

1、板料的物理性能。原料的强屈值越低，延伸率越多，对拉伸零件的拉伸越有益。由于抗拉强度小，原料的塑型变型水平就越好，变型时所形成的抵抗力也比较小，筒壁位置的拉伸应力并且也减少；抗压强度大，危险截面强度则相对应扩大，造成拉伸裂纹缺点的机率减少。板料的延伸率大，在冲压加工拉伸时不容易发生细颈状况，因而风险断面大幅变薄及拉伸裂纹便会延迟发生。

2、拉伸指数m。这个数字m越低说明拉伸件每一次的形变量越多，尽管能够减少拉伸零件的拉伸频次，可是可能导致拉伸零件的厚度变薄水平增加，比较容易裂开。

3、型腔圆角半经。型腔衔接圆角半经值太小，在拉伸的过程当中，板料拉伸的时候在该圆角处弯折及其挺直的变型会带来变型摩擦阻力，造成二者的摩阻迅速上升，总体拉伸力也相对应扩大，且造成拉伸板料太过变薄，从而导致拉伸裂纹发生。

4、模座圆角半经。在拉伸的过程当中，假如模座核心技术的圆角半经值过小，板料通过此位置弯曲扩大，将导致板才风险断面处抗压强度有所下降，所以在风险断面处很容易出现比较严重变薄和拉伸裂纹。

5、包边条力和润化。压边圈的包边力不宜过大，不然在拉伸时原材料难以进到上下模空隙，且造成制品比较容易裂开；在拉伸的过程当中，对模具衔接圆角处采用润化对策，能够减少拉伸件开裂的情况。

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