精密零件加工通常是生产加工一些很高精度的零件，这种零件用以不同类型的应用领域。精密零件加工的精度将影响测量主要参数。测量精度可针对不同状况应用方式去操作，下面毅鑫五金给大家说说精密零件加工精度的测量方法，一起来了解下吧。

精密零件加工依据测量仪器设备的读标值是不是立即意味着待测尺寸数值，可以分为测量和相对性测量。

1、绝对测量：读标值立即意味着待测尺寸大小，比如用千分尺测量。

2、相对性测量：读标值仅表明待测尺寸相较于标准量的误差。如果使用电压比较器测量轴孔径，先要使用量块调节设备的零位，然后进行测量。测量数值侧轴孔径与块规尺寸差值，为相对性测量值。一般来说，相对性测量精度比较高，但测量非常麻烦。

精密零件加工依据被测面是不是和测量仪的测量头触碰，分成触碰测量和非接触式测量。

3、接触式测量：测量头与被接触面积触碰，有精准的测量力。如用游标卡尺测量零件。

4、非接触式测量：测量头不和待测件表层触碰，非接触式测量能够避免测量力对测量结论产生的影响。如果采用投影法、微波干预法等。

精密零件加工按测量主要参数是不是立即测量可以分为立即测量和间接测量。

5、直接测量：立即测量待测主要参数，获得待测尺寸。比如，应用游标卡尺和电压比较器开展测量。间接测量：测量与待测尺寸有关的几何参数，进行计算获得待测尺寸。

显而易见，针对零件加工立即测量更真实，而间接测量非常麻烦。一般当测量尺寸或者直接测量无法满足精度标准时，就必须要选用间接测量。

以上就是诚志五金给大家带来的关于“精密零件加工精度的测量方法”，希望可以帮到您！

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