CNC精密零件加工是现代机械加工行业中前沿的加工专业技能，这将加工零件数控车床程序键入至CNC数控车床，数控车床在接受数控车床程序后自动加工出该工件。数控机床加工专业技能可从根本上解决五金零件这类繁杂中小批量生产千变万化的加工计划方案，达到智能化生产需要。CNC精密零件加工准则有什么？在工艺要求设计里，正确的选择定位数据信息对确保零件加工要求及科学安排加工次序具备非常重要的影响。下面毅鑫五金给大家说说CNC精密零件加工准则，一起来了解下吧。

定位基准分成精基准和粗基准：粗基准以毛胚上未加工的表面做为定位基准。精基准以加工面为定位基准。

一、挑选精基准的准则

1.基准线重叠准则：处理过的曲面设计数据信息应尽量选择准确的数据信息，避免数据信息移位导致定位偏差。

2.一致的基准准则：为确保零件加工表面间的相对性定位精密度，工件上尽可能多地表面应尽量应用同一组细致基准开展加工。

3.工件加工面彼此之间基准准则：2个加工面反复加工方式可作为彼此参考。

4.自为基准准则：有一些表面精加工工艺标准加工尺寸公差小又匀称，仍以加工表面自身做为精密度基准。

前面提到的挑选优质基准的四个标准有时候不太可能同时符合，务必结合实际情况来确定。

二、挑选粗基准的准则

1.第一次工件加工时要应用粗基准，粗基准决定是否恰当，不但关系着第一道工艺流程的加工，并且对工件整个工艺流程也有很大影响。

2.加工尺寸公差的合理安排规范：工件表面的加工容量要保持匀称，以关键表面为粗略地基准。

3.易夹紧规范：为了保证工件定位稳定，夹紧牢固，规定精挑细选的类似定位点尽量光洁、整洁，无遭雷击，煅造创口或其它缺陷容许有满足支撑点总面积。

以上就是毅鑫五金给大家带来的关于“CNC精密零件加工准则”，希望可以帮到您！

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