CNC加工，又叫数控机床加工，是指通过数控机床的加工方法进行的加工。由于数控机床加工是程序编写后通过计算机控制加工，因而，CNC加工具备加工性能稳定，加工精确度高，重复定位精度高，可加工复杂型面，加工高效率高等优点。下面毅鑫五金给大家说说CNC加工开粗刀时需注意的事项，一起来了解下吧。

1、曲面挖槽，首先要选择边界，其次是面

a、数控刀片钻削区域明确原则：在选中界限内，以选中界限里的数控刀片切削面为终端设备面，从对比高些到对比底点数控刀片可以下得去。指定的应对照好对整块对比好，界限也只能是待加工的地区，无面延展间距低于大半个刀径间距，因为别的面留有充足的容量，因而能自动维护；对比好延展对比低线，由于对比低线并没有R锣。

b、数控刀片挑选：假如数控刀片没法螺旋式或斜行进刀，或者无法在加工区域进刀，则把这个区域封起，留出二次开粗。

c、激光刀前，一定要将没开粗地区全部打开粗，唯一的是角上，里含有二维角、三维角和封闭区域，不然就会崩刀。

d、二级开粗法：一般采用三维割槽法选界，平底刀，可以使用平面图割槽和外观刀开展界限。数控刀片核心至选定界限不损害别的面时，往往不会修复界限，以迅速双向的视角具体情况具体分析，螺旋式进刀，视角1.5度，高1度，当开槽样子为条型，不可以螺旋式进刀时，选用斜杠进刀，一般开启式过虑，切削面为螺旋式进刀，切削面不能低，切削面相对高度不能低。

e、进刀：一般不需要相对性进刀，应用肯定进刀，无刀时进行相对性进刀。

2、平面挖槽

切削各种各样凹形槽，当切削一部分打开面时，规定定边，正常情况下可进刀(超过一个刀径)，接口处偏外超过大半个刀径，边缘封闭式。

3、外观

入选算的平面图合乎外观分层次时，提刀用外观分层次(平面图外观)，提刀点与进刀点值一点时，无需要提刀的z平面一般提刀，但不必绝对高度；补正目标一般是右补正(顺刀)。

4、机械补正的刀位配置

补正号是21，改计算机补正停机位为机械设备补正停机位，进刀为竖直进刀，刀位通不过则改R无余量。

5、等高外观

适宜于走封闭式面，走对外开放面倘诺四圈则需要封闭式项面，倘诺四圈内或者非四圈的内侧最好是选择界限与相对高度(明确进刀弧型)的情形下，cnc加工生产厂家对你说，在用以开粗的情形下，在随意平面内加工间距低于一个刀径，若超过一个刀径则需要应用比较大的刀或2次等高线外观。

6、曲面流线

具备对比较好的均匀度和干脆利落性，适宜很多时间所使用的激光刀可以替代等高线外观。

7、放射刀路

在相应部位正中间有很大孔状况(应用偏少)。

8、注意事项

弹刀，刀不锋利，刀太长，产品工件过深时绕刀不能上、下；产品工件里的利角两侧面也要分几刀，不能超过，激光刀边缘要指向好变长(斜线胜败刀)。

以上就是毅鑫五金给大家带来的关于“CNC加工开粗刀时需注意的事项”，希望可以帮到您！

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