CNC加工，又叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。由于数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具备加工性能稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。在具体加工过程中，人的因素及操作经验，在一定程度上会影响最后的加工质量。CNC加工由于材料、工艺，不同项目成本各异，下面毅鑫五金给大家说说影响CNC加工成本的主要因素，一起来了解下吧。

影响CNC加工成本的重要因素:

设计：

越复杂的零件，制造起来就越昂贵，全部CNC加工零件最初都是3D模型，要用应用专业的CAD软件设计，设计出最终能投产的3D模型所需的资源占准备成本中特别大一部分。

还包括设计提升、以及为模型生产而采用专业CAM软件开展准备的全部有关成本。及其特定零件特点和设计都将无可避免地造成成本提升，这包括尖状内角、薄壁、深腔、不标准孔眼规格等。此外，特定设计规定，例如外表粗糙度或者承受水平选项可能需要数次加工和质量检验。

设备：

不同的设备拥有不同设备的优势和讨好点，要考虑挑选更高效的机床配置合适的刀具。设备机械属于生产准备成本进而影响加工策略的成本。

CNC包括了各式各样不同的机加工工序，包含钻，镗，削，铣等。对于绝大多数商品都可以实现加工。自然cnc数控铣床（多轴铣床）因为具有更复杂的可移动零件的特性，它安装，操作与维护难度更高，但能完成更复杂的操作，因此，CNC铣床一般要比其他机床运行更贵。

此外，刀具材质，镀层和几何结构都影响着这一成本。比如，硬质合金的刀具更为硬实，更耐热，也能承受高速运行，其成本会比钢质工具高出两倍之多。

材料：

商品材料是最关键的成本影响因素之一。材料自身的成本，标价各不相同，取决于它们易得性，材料特征和整体的生产成本，一般金属材料一般比其它材料更贵。

除了材料的成本，可加工性是另一个重要的决策成本的因素。可加工性低材料加工起来会耗费大量时间和精力，但在数控加工行业，时间就是生命。一个加工零件的成本和加工它所花费的时间彻底正相关。无法加工的材料也耗费更多资源，例如切削油、电力和切割工具等。

生产：

商品生产批量越大，成本越小

当零件数量增加，制造一套完全相同的零件的企业成本便会降低。这类成本的成比例减少归因于规避了重复生产准备成本。CAD设计、CAM制取和机器安装等准备成本对同一套要制造的零件都是一次性完成的。

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