冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）制作成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在常温下，运用安装于压力机上的模具对材料施加压力，使之产生分离或塑性形变，从而得到所需零件的一种压力加工方式。下面毅鑫五金给大家分享下冲压件加工模具与塑胶加工模具有什么不同，一起来了解下吧。

1、五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装到压力机上的常用工具，通过压力把金属材料依据成品所需形状制作而成的冲压件，这类常用工具总称为五金模具。

2、塑胶模具一种用作压塑、挤塑、注入、注塑和低塑料成型的组合型塑胶模具，模具凸、型腔及协助成型系统的改变。可加工各有不同形状、不同规格的系列塑件。

3、从模具的功效来说，五金模是做金属品的批量生产工具，使用的材料一般是铁材或是铜材料或者铝材，塑胶模具是做塑胶产品的，所用的原料也是塑料原料。

4、五金模具与塑胶模具之间本质的区别便是模具的构造不一样，塑胶模具有制冷系统，而不锈钢精密冲压件没有。产品的成型原理也不一样，塑胶模是注塑后制冷成型，五金模是标准厚度的钢板冲压成型。

5、五金模具与塑胶模具都是钢材制成，冲压五金模具一般用冷作钢，假如是压注模具就要热作钢，塑胶模具一般都是热作钢，塑胶模具繁杂点，五金模具（不包含五金压铸模）没有浇注系统、制冷系统，能够这样理解：塑胶模具加工是在一个密封的空间中将液体状态的塑料流进腔体内制冷成型。

五金冲压模具有如下优势：

因为运用模具加工，因此可得到其他加工工艺所不能或无法制造的，壁薄、重量轻、刚度好、表层质量高、形状繁杂的五金冲压件。冲压件的尺寸精度由模具来确保，具备一模一样的特点，因此质量稳定，交换性好对于一般压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。因此它是一种高效的加工工艺。

塑胶加工模具有如下优势：

塑胶模具高公差可重复，人力成本低，可以用范围很广的材料，废料损失相比五金冲压相对小很多，并且塑胶模具成型后不需要继续完善零件。

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