CNC加工也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。CNC加工是解决零件种类多、批量小、形状繁杂、精度高难题，实现高效自动化加工的有效途径。CNC加工质量稳定，成品表层纹理清晰，金属纹理牢固、光滑、整齐，无刮痕和棱角，原料的散热系数阻力小，不会随数CNC加工而变化。那么CNC加工常见问题有什么？该如何解决？下面毅鑫五金带大家一起去了解下：

一、CNC加工工件过切难题：

1、弹刀，刀具强度不足过长或太小，造成刀具弹刀。

2、操作员操作失误。

3、切削容量不匀。（如：曲面侧边留0.5，底边留0.15）

4、切削参数不当（如：公差太大、SF设定过快等）。

CNC加工工件过切解决方案：

1、拿刀原则：能大很大、能短不久。

2、添加清角程序，容量尽量留匀称，（侧边与底边容量留一致）。

3、合理调整切削参数，容量大转角处修圆。

4、运用机床SF作用，操作员调整速率使机床切削达到最好效果。

二、CNC加工分中难题：

1、操作员手动控制时不精确。

2、模具周边有毛边。

3、分中棒有磁。

4、模具四边不竖直。

CNC加工分中问题解决方法：

1、手动控制要反复开展仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。

2、模具附近用油石或挫刀去毛刺在用碎布擦干净，最终拿手确定。

3、对模具分中前将分中棒先去磁，（可用瓷器分中棒或其他）。

4、校表查验模具四边是否竖直，（垂直度偏差大需与钳工反省方案）。

三、CNC加工对刀难题：

1、操作员手动控制时不精确。

2、刀具夹装有误。

3、飞刀上刀头有误（飞刀自身有一定的偏差）。

4、R刀与平底刀及飞刀之间有偏差。

CNC加工对刀问题解决方法：

1、手动控制要反复开展仔细检查，对刀尽量在同一点。

2、刀具夹紧时用风枪吹干净或碎布擦干净。

3、飞刀上刀头要测刀杆、光底边时可用一个刀头。

4、独立出一条对刀程序、可防止R刀平刀飞刀之间的偏差。

以上就是毅鑫五金给大家带来的关于”CNC加工常见问题及解决方法“，希望可以帮到您！

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