我们都知道车床可以加工很多材料和物品，其中黄铜件就是非常常见的一种材料，只不过在加工不同物品时的转速都要进行调整，那么车床加工黄铜件用多高转速合适呢？下面毅鑫五金为大家带来黄铜件加工流程。

车床加工黄铜件转速需要根据直径来决定，一般主轴转速1200-1300即可。黄铜归属于非金属材料，易削加工，转速打高。要光滑度高，进刀小一点。数控刀片可以用大偏角，副倾角可去0度，打磨修光刃。但车床车刀组装要正确：刀口平行面中心线。特别是在使得刀口与中心线在同一平面。(不然，车出马鞍子面)。还得平行面，不然，没有达到修光刃效果。若是有修光刃，进刀比修光刃稍小就可以。这时进刀过小没用。

车床加工黄铜件转速一般转速高不适宜挑选大吃刀量。能选比较大的走刀，低中转速使数控车床存在一定扭距，适合大吃刀，走刀不适合过快。走刀变大，吃刀最好是小一点。这种都和数控车床，数控刀片的弯曲刚度，金属复合材料特性有关。数控车床主轴轴承转速是依据加工的工件颜色和数控刀片材料来决定，一般转速越大光滑度就越好，进给速度越来越快加工速率越来越快，吃刀量越多还会有很高的加工速率。粗加工时一般以提高生产效率为主导，却也应注意合理性和加工成本费；半精加工和精加工时要在确保加工品质前提下兼具钻削高效率、合理性和加工成本费。

黄铜件加工流程：黄铜件一般厚度比较薄，刚度较弱，夹装时不容易太紧，容易变形，因而转速不容易高，精加工时200多转就可以，锻造黄铜内时会焊瘤硬粒易损坏数控刀片，因此数控刀片前角要低，3-4度抗磨损，偏角适度。光滑度要求严格，一定要在数控刀片上刃磨发光刃口，长短要大于走刀量的一倍就可以。转速慢，进刀缓，加一点冷冻液，才能保证轴套的加工规格与光滑度。一般高速切削中，数控车床所提供的功率大的一般是由限定主轴轴承转速达到的。当数控车床功率不会改变，主轴轴承转速提升、切除率下降时，这是由于：于主轴轴承转速的提高，提升了主轴轴承高转速所耗费的输出功率。而降低切削速度（增强了数控刀片与工件之间接触时间），反倒增强了数控刀片与工件之间滑动摩擦力。

以上就是毅鑫五金为大家分享的“车床加工黄铜件转速”，希望能对您有所帮助。具体的转速我们要根据物品和设备而决定，需要随时调整到一个合适的速度。

本文由毅鑫五金整理发布，如需转载请注明来源及出处，原文地址：http://www.hiozup.cn/zixun/31.html