车床加工是机械加工的一部份，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其它具备旋转表面的工件，是机械制造和修配工厂中应用比较广的一类机床加工。下面毅鑫五金给大家说说车床件加工的常见问题有哪些及原因分析 ，一起来看看吧！

车床件加工的常见问题有哪些及原因分析:

1、毛刺：

在冲压或整修环节中，没有残余的材料，而且在钢板的截面下会产生毛刺。截面用作参照。当毛刺高度为0.2mm以上时，会出现毛刺。粉丝会毁坏模具并产生凸凹。

2、凸面和凹：

上述材料的表面异常突起或凹陷，这是由异物的掺加（铁销，尘土）引起的。

3、滚桶打印：

清理辊或进纸辊是由异物粘附（以固定间隔发生）引起的。通常情况下，能够清除打印在纸张上的异物。

4、滑动打印：

出现于辊筒滚动，突然停止或加速时。

5、卷材的破碎在边缘可能会发皱：

开卷线的导辊可能是因为模具进料口退绕而造成模具上的导辊之间空隙发皱引起的。

6.刮痕：

零件上刮痕的重要原因。模具上有锋利的划痕或金属粉尘落入模具中。预防措施是修补模具上的刮痕并清除金属粉尘。

7.底端裂开：

主要因素为在该部分底部裂开是该材料差的增塑或压着模具卡紧环得太紧。预防措施是更换塑胶或松掉压脚环。

8.侧壁有皱褶：

该零件的外壁为皱褶主要原因是材料厚度不足（低于最小允许薄厚），或是当上端和下边的材料发生偏心时安装下边模具，进而在一侧产生较大间隙。空隙很小，预防措施是更换材料并重新调整模具。

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