精密加工是指加工精度为1~0.1μm，外表粗糙度为Ra0.1~0.01μm的加工技术，但这个界线是随着加工技术的发展随时变化的，今日的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所需解决问题，一是加工精度，包含尺寸公差、尺寸精度及表面情况，有时有无表面缺陷也是这一问题的核心；二是加工效率，有些加工能够取得较好的加工精度，却难以获得强的加工效率。精密加工应当包含细小加工和超微细加工、光整加工等加工技术。传统的精密加工方式有布轮抛光、砂带磨削、超细致切削、细致切削、珩磨、研磨、超精磨抛技术、磁粒光整等。下面毅鑫五金给大家说说精密零件加工中如何测量圆度的误差，一起来了解下吧。

精密零件加工中查验圆度的误差可以用圆度仪法和两点法三点法。圆度仪法则是把待测工件置于圆度仪工作台上，找正旋转轴线，使圆度仪测头与工件内孔触碰并旋转。根据感应器、放大仪、过滤器、测算电路，最后表明测量结果。

若输出是具体轮廓的图形，可用同心圆模版套服，以两宽容同舟圆的半径之差做为某截面的圆度误差。圆度仪适于测精度要求较高的零件。

两点法和三点法当待测轮廊的形态是偶数棱圆形时，可用两点法测圆度误差。应用卡尺、千分尺、测微仪等测量器具，沿正截圆整周测量直径较大差值，因其一半做为该截圆的圆度误差，计算式为:

因为最大和最小的直径圆不一定同舟，故此法仅是一种类似测量。

当待测轮廊为单数棱圆形时，用两点法不能测出其圆度误差，这时可用三点法测量。以V形架支撑待测工件，用指示仪测出工件旋转一周的较大差值，得其一般做为该截面的圆度误差。常见的V型架交角α有60°、72°、90°、108°和120°等。精密零件加工中三点法也可用于高精度测量。

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