五金模具要在工业生产中，用各种冲压机和装在冲压机上的常用工具，通过压力把金属材料制出所需外形的零件或制品，这类常用工具称为五金模具。下面毅鑫五金给大家说下导致五金模具出现废料上移的原因是什么，一起来了解下吧。

导致废料上移的主要原因在于“废料与凸模之间的吸附性>废料与凹模之间的磨擦力+废料重力”。尤其是薄板小路冲裁，滞留在凹模里的材料与凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移。在具体生产过程中，五金模具主要原因比较复杂，关键有以下几点。

1、凸模与凹模之间间隙太大时容易发生废料上移。

2、因为对凹模的直壁展开了抛光或高精密切削，凹模直壁部分过于光滑，容易发生废料上移。

3、凹模的直壁太高，存放的废料太多，向下的摩擦力增大，容易发生废料上移。

4、废料降落不顺畅，遇到凹模刀口下边的其他零件，导致废料阻塞便于发生废料上移。

5、薄板冲裁时，冲裁废料的形态大且薄，紧紧吸咐在冲针下面。

6、因为应用低粘度润滑脂，因粘附力较大而出现黏附状况。

7、凹模研模后，刀口过于锐利。

8、卸料板位置、作用不合适，与凸模附近间隙不匀。

9、在模具制造或冲压生产过程中，凸模上边产生带磁而出现吸咐状况。

10、冲压生产过程中，凸模插进凹模深度削。

11、凹模加工形状有偏差，冲裁时，排出的废料规格d比凹模孔直径规格D小，容易发生废料上移。

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