数控车床的加工工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控是一种夹持，持续自动加工完成所有的车削过程，因此应注意以下几方面。

针对高效的金属切削，加工材料、刀具、切削条件是三个关键因素。种种因素取决于加工时间、刀具寿命和加工品质。一种经济高效的加工方式一定要切削要求的合理选择。

切削标准的三个要素:切削速度、走刀和切削深层直接导致刀具毁坏。随着切削速度的提高，刀尖温度上升，造成机械、化学和热磨损。提升切削速度会让刀具寿命降低一半。

客户应根据材料、强度、切割情况、材料类型、进给量、切割深层等挑选切割速率。

但在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具损坏、规格转变、表层质量、切削噪音、加工热等相关。在确认加工条件时，要结合实际情况进行研究。针对不锈钢和耐热合金等耐火材料，可以用冷却液或硬质刀片。

一、夹具的合理选择

1.尽量使用通用夹具夹持工件，避免使用专用夹具;

2.零件定位基准重叠，降低定位误差。

3.确定加工路经

二、加工路经是指数控制机床加工过程中刀具相较于零件的运动轨迹和方向。

1.确保加工精度和表面粗糙度;

2.加工路经尽量减少，降低刀具空行程时间。

3.加工路经与加工容量的关联

目前，在数控车床上还没达到广泛使用的条件，一般应把毛坯放到多余容量上，尤其是含有煅造、锻造硬皮的容量安排在普通车床上加工。如果一定要用数控车床加工，那么一定要注意程序的灵便分配。

三、夹具安装要点

目前，液压卡盘与液压夹持缸之间连接是由拉杆来完成的。液压卡盘的临界点查克如下:最先,清除液压缸上的螺帽的举起手,把拔管,并获取从轴的后端,然后把卡盘固定螺丝的举起手,查克能够被删掉。

工具上的抛光边沿是指刀片的一小部分，是顺着刀片后的侧偏方位，平行于刀尖磨损的。刀片主要用于切削刃切割后的二次切割，等同于在精加工过程中清除毛边等伤疤。其目的是提升工件外表粗糙度，主要用于刀具的精加工。

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