如今加工技术是愈来愈多，特别是现在的五金加工在社会上非常受欢迎，而加工技术及挑选材料也是很重要的一个流程，因为它会直接影响到的加工商品好与不好，并且现在的数控车床加工出现在社会上机遇也是不断在增加，下面毅鑫五金就给大家说说数控车床加工的精度如何提高，一起来了解下吧。

1、定位基准挑选直接影响到加工顺序的部门，做为定位基准的面应先加工好，便于为加工其他面提供一个牢固的定位基准。由于本道工序选出定位基准后加工出的表面，可能是下道工序的定位基准，因此待各加工工序的定位基准判断以后，即可从终归精加工工序往前逐步倒发布整个工序的大致顺序。

2、判断数控车床加工顺序时，还要先清楚零件是否要进行加工前预加工。预加工常由一般机床完成。若毛坯精度较高，定位也较牢固，或加工容量充足且匀称，则可无需开展预加工，而直接在数控车床上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑数控车床工序的区别，可因此一道工序或分红几个工序来完成。

3、在组织加工顺序时相同要遵循"基面优先"、"先面后孔"、"先主后次"及"先粗后精"的一般工艺原则。

4、数控车床加工零件时，Z难保证的是加工面和非加工面之间的尺度，这一点和数控铣削一样。因此，就算样图规定的对错加工面，也必须在设计毛坯时在非加工表面添加适当的容量，以便在机床加工时，保证非加工面与加工面间的尺度符合样图规定。相同，若机床加工前预加工面与机床所加工的面之间有尺度规定，则也应在预加工时留必定的加工容量，Z好在机床的一次夹装中完成包含预加工面在内的一切加工内容。

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